Cobertura Abre e Fecha em Alumínio

O alumínio resiste à oxidação progressiva que faz com que o aço enferruje. A superfície exposta do alumínio combinada com oxigênio forma um filme de óxido de alumínio inerte que bloqueia a continuidade da oxidação. Diferente do óxido de ferro, o filme de óxido de alumínio não descasca e, consequentemente, não expondo a superfície à ferrugem. E caso a camada de proteção do alumínio for raspada, ela se sela sozinha, instantaneamente. A própria camada fina de óxido se apega firmemente ao metal e é incolor e transparente – invisível a olho nu. Dessa maneira, esse revestimento externo garante que sua cobertura abre e fecha de alumínio tenha uma excelente resistência à corrosão, aos riscos, às manchas, à exposição ao sol e às condições climáticas.

O alumínio tem uma densidade aproximada correspondente a um terço (2,7 g/cm3) à do aço (7,83 g/cm3), do cobre (8,93 g/cm3) e do latão (8,53 g/cm3). Um componente de um metro cúbico de alumínio pesa 2,7 toneladas, enquanto um componente similar de aço pesa 7,8 toneladas. Essa característica proporciona uma leveza maior ao material, exigindo menos da estrutura que irá suportar sua cobertura abre e fecha de alumínio.

A excelente combinação de resistência e leveza do alumínio está reduzindo o peso dos aviões, carros, ônibus, caminhões, trens e navios, diminuindo, consequentemente, o consumo de energia e a poluição gerados pelos meios de transporte. Por isso, não é de surpreender que o uso do alumínio nesses setores esteja crescendo tanto, principalmente para as estruturas (carrocerias) e cascos (de navios).

Propriedades físicas

As superfícies de alumínio podem ser altamente refletivas. A energia radiante, as luzes visíveis, as ondas eletromagnéticas e o calor radiante são refletidos de maneira eficiente, enquanto que as superfícies anodizadas claras e escuras podem ser refletivas ou absorventes. Essa é a razão porque muitas vezes o alumínio é selecionado para uma série de aplicações decorativas e funcionais, como, por exemplo, em fachadas de prédios.

O alumínio oferece excelente condutividade térmica e elétrica, é não-ferromagnético, não inflamável, não tóxico e seu acabamento final oferece uma aparência agradável. A folha de alumínio, mesmo quando laminada em até apenas 0,007 mm de espessura, continua sendo totalmente impermeável, não permitindo a entrada ou saída de luz, aroma ou sabor. Como o metal em si não é tóxico, ele não libera substâncias sobre o aroma ou sabor dos conteúdos, por isso, o alumínio é imbatível como material de embalagem para alimentos e bebidas, assim como para produtos farmacêuticos.

Propriedades mecânicas

A capacidade de conformação é uma das características mais importantes do alumínio e da maioria de suas ligas. Os níveis de resistência de determinadas ligas de alumínio são similares aos dos aços estruturais. Porém, as ligas de alumínio, diferente do aço, podem ser extrudadas, oferecendo aos projetistas uma grande variedade de possibilidades de seções transversais.

A usinabilidade da maioria das ligas de alumínio é excelente. O alumínio pode ser unido empregando uma grande variedade de métodos, entre eles, por fusão e solda de resistência, brasagem, solda adesiva e métodos mecânicos, tais como rebitagem e parafusamento. Todos esses atributos resultam em um material muito versátil e que pode ser adaptado conforme as especificações e as aplicações necessárias. Ou seja, é possível produzir cobertura abre e fecha de alumínio apropriadas para cada projeto.

O alumínio pode ser reciclado inúmeras vezes sem perder as suas propriedades. Além disso, é um metal valioso mesmo em forma de resíduo. Estudos recentes mostraram que até 95 % do conteúdo de alumínio em veículos e 93 % dos edifícios, principalmente para fachadas, podem ser reciclados. Isso também se transforma em oportunidades de negócios para o futuro, já que os edifícios serão as “minas urbanas” nas próximas gerações, dando lugar a um ciclo completo de reciclagem e diminuindo em 95 % a energia empregada na produção, em comparação com a produção de alumínio primário.